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手机：13082106118 13111306629文章来源： 更新时间：2023/03/26
文章来自：吴晓波频道
去昆明的云南白药。我去的次数快凑够一只手掌了。在全国市场的占有率高达24%，是名副其实的行业老大，年销售额60亿元，年产约4亿支，全部产能在这家工厂。这样的工厂，只需要50人工人。
按产量计算，人均年产牙膏800万支，按人均营收计算每个人高达1.2亿元。制膏车间和灌包装车间实现了无人化操作，在仓储环节，码垛机器人替代了搬运工，铲车则被AGV车取代。在质检车间还有十多个工人，他们与监测设备协同工作，纸板包装线上也有一些人，他们之所以还在，是因为机器替代的成本高于人力。
厂长告诉我，目前制膏环节还有添料和维护清理的工人，在人工智能应用上之后，人员可以省下几位。
工厂正在发生的变化
海尔工厂，一台洗衣机从一块钢板到最后的成品，全部生产时间约38分钟。原本一台洗衣机的人工质检时间约五分钟，现在被5G质检机器人替代，约只需要45秒；
三一重工，在2017年，它的蓝领工人和工程师之比为9680人∶2700人，到去年底，为14560人∶12200人，到2025年，这个比例将改变为3000人∶30000人。
被改变的不仅仅是生产的速度和人均劳动效率，还有很多原本被污染所困扰和一些被认为很有技术含量的工种正在被取代。
如果说，车间是制造业最基础的计算单元，那么，在这里发生的翻天覆地的变化，我们必须重新思考中国新型工业化的路径和可能性。
1：中小制造工厂将面临前所未见的大淘汰。
随着巨型智能化工厂的出现，以组装为核心竞争力的中小工厂，在未来将没有存在的必要性。大工厂的成本下降和产能外溢，行业发生“规模通吃效应”，已经正在发生。
2：机器人及智能化工具的广泛应用，彻底改变以往的劳动力模型。
制造业对劳动力的强大吸纳能力将减弱，缺乏技能的蓝领工人将大规模减少，高水平的技师和工程师短缺。对现有的高等教育和职业教育造成挑战，也意味着新的机会。在未来，制造业的劳动力优化，是一次极速而残酷的过程。
3：产业集群的配套，将是区域工业的核心竞争力。
在区域型的产业集群带，大型企业将扮演“链主”的角色，它们提供技术研发、新产品中试、集成整合以及资本联结能力，从而带动整个地区的专业化分工。每一家工厂的“围墙”都将被拆除，传感器和大数据把订单串联起来，重新进行价值链上的利益分配。
4：中小制造企业必须专注于“专精特新”，心无旁骛，拒绝做大。
再小再普通的一个工业制成品，都在零部件上有自己的技术门槛，以及可以深耕和迭代的部分。中小企业只要能在一个点上，形成自己的专利性优势，都可以在国内乃至全球市场上拥有一席立足之地。企业主必须放弃“规模幻想”，向产业的深度拓进，甘于当配角，努力成为不会被抛弃的隐形冠军。
从2013年4月，德国孔翰宁提出工业4.0这个概念，到此刻刚好十周年。是工业革命历史上最宏大而残酷的十年，也是中国制造业脱胎换骨的十年。它的光芒一度被消费互联网的浪潮所掩盖。今天，大潮退去，工厂重新回到镁光灯下，“神女应无恙，当惊世界殊”。
